Select Language
نوع پرداخت:L/C,T/T,D/P,D/A
اینکوترم:FOB,CFR,CIF,EXW
نام تجاری: کوپه
CAS No.: 9002-88-4
Place Of Origin: China
Color: White
Sample: Avaliable
Size: Customization
Appearance: Powders or Granules
Feature: Eco-friendly
Type: 100% Virgin HDPE Material
EINECS: 618-339-3
Material: HDPE Material
نوع پرداخت: L/C,T/T,D/P,D/A
اینکوترم: FOB,CFR,CIF,EXW
معرفی محصول
پلی اتیلن (به اختصار PE) یک رزین ترموپلاستیک است که از پلیمریزاسیون مونومر اتیلن تولید می شود. در صنعت نیز شامل اتیلن و تعداد کمی کوپلیمرهای الفین است. پلی اتیلن بی بو، غیر سمی، مانند موم، با مقاومت عالی در دمای پایین (کمترین دمای استفاده تا -100 تا -70 درجه سانتیگراد). پایداری شیمیایی خوب، زیرا مولکول پلیمر از طریق اتصال تک پیوند کربن - کربن، می تواند در برابر بیشتر فرسایش اسیدی و قلیایی مقاومت کند (در برابر خواص اکسید کننده اسید مقاوم نیست). نامحلول در حلال های معمولی در دمای اتاق، جذب آب کم، عایق الکتریکی عالی.
پلی اتیلن به تنش های محیطی (شیمیایی و مکانیکی) حساس است و با روش های قالب گیری گرمانرم عمومی قابل پردازش است. پلی اتیلن کاربردهای گسترده ای دارد که عمدتاً در ساخت فیلم، مواد بسته بندی، ظروف، لوله، مونوفیلامنت، سیم و کابل، مایحتاج روزانه و غیره استفاده می شود و می تواند به عنوان یک ماده عایق فرکانس بالا برای تلویزیون و رادار استفاده شود. با توسعه صنعت پتروشیمی، تولید پلی اتیلن به سرعت توسعه یافته است و خروجی آن حدود 1/4 از کل تولید پلاستیک را تشکیل می دهد. تا سال 2021، ظرفیت کل تولید جهان 133 میلیون تن است و پیش بینی می شود تا پایان سال 2023 ظرفیت تولید جهانی به 157.02 میلیون تن برسد.
تاریخچه تحقیقات پلی اتیلن
پلی اتیلن اولین بار توسط ICI در سال 1922 سنتز شد و در سال 1933، شرکت بریتانیایی Bunemun Chemical Industries کشف کرد که اتیلن را می توان تحت فشار بالا برای تولید پلی اتیلن پلیمریزه کرد. این روش در سال 1939 صنعتی شد که معمولاً به عنوان روش فشار بالا شناخته می شود. 1953 جمهوری فدرال آلمان K. Ziegler دریافت که TiCl4-Al (C2H5) 3 به عنوان یک کاتالیزور، اتیلن را می توان تحت فشار کم پلیمریزه کرد. این روش توسط Hoechst در سال 1955 به تولید صنعتی رسید که معمولاً به عنوان پلی اتیلن کم فشار شناخته می شود. در اوایل دهه 1950، شرکت فیلیپس پترولیوم و شرکت موبیل پترولیوم به ترتیب از کاتالیزورهای اکسید کروم و اکسید مولیبدن برای تولید پلی اتیلن با چگالی بالا در دماها و در فشارهای صنعتی نسبتاً پایین استفاده کردند. در دهه 1960، DuPont کانادا شروع به پلیمریزاسیون اتیلن با a-ethylene و a-ethylene کرد. در دهه 1960، DuPont کانادا شروع به استفاده از اتیلن و الفین برای تولید LDPE به روش محلول کرد. در سال 1977، یونیون کاربید و داو کیمیکال به طور متوالی از روش کم فشار برای تولید LDPE استفاده کردند که به آن LDPE خطی می گویند که در این میان روش فاز گاز یونیون کاربید مهم ترین است. عملکرد خطی پلی اتیلن با چگالی کم مشابه پلی اتیلن با چگالی کم است، اما دارای تعدادی از ویژگی های پلی اتیلن با چگالی بالا، همراه با مصرف انرژی کم در تولید است، بنابراین توسعه بسیار سریع است و به یکی از جالب ترین رزین های مصنوعی جدید تبدیل شده است.
فناوری اصلی روش کم فشار در کاتالیزور نهفته است. آلمان Ziegler اختراع TiCl4-Al (C2H5) 3 برای پلی اولفین از نسل اول کاتالیزورها، بازده کاتالیزوری پایین است، هر گرم تیتانیوم حدود چند کیلوگرم پلی اتیلن. 1963 شرکت بلژیکی Solvay اولین ترکیبات منیزیم را به عنوان حامل برای نسل دوم کاتالیزورها، بازده کاتالیزوری هر گرم تیتانیوم از ده ها هزار گرم پلی اتیلن تا صدها هزار گرم. استفاده از کاتالیزور نسل دوم همچنین می تواند نیاز به حذف باقی مانده کاتالیزور در فرآیند پس از تصفیه را برطرف کند. بعدها روش فاز گاز کاتالیزورهای با راندمان بالا توسعه یافت و در سال 1975 گروه مونت ادیسون ایتالیا کاتالیستی ساخت که می تواند مستقیماً پلی اتیلن کروی بدون دانه بندی تولید کند که به آن کاتالیزور نسل سوم می گویند و این تغییر دیگری در تولید پلی اتیلن با چگالی بالا است.

اطلاعات شرکت
عمده محصولات وارداتی و صادراتی این شرکت عبارتند از:
(1)طعمها و عطرها: رایحه: برخی از دنیای طبیعی گیاهان و جانوران یا بهوسیلهی مصنوعی بهصورت مصنوعی، مواد رایحهای به نام رایحه را به دست میآورند. طعم: ترکیبی از انواع عطرها (گاهی اوقات حاوی مقدار معینی از حلال) است که از یک عطر خاص ترکیب شده است، می تواند به طور مستقیم برای رایحه محصول استفاده شود، می تواند به طور گسترده در عطر، لوازم آرایشی، ژل دوش و سایر نیازهای روزانه استفاده شود. به عبارت ساده، طعم ها از مخلوطی از رایحه های مختلف ساخته می شوند.
(2) پلیمرها: مزیت پلیمرها این است که می توان آنها را به راحتی با استفاده از تکنیک های مختلف مانند ریخته گری محلول، قالب گیری مذاب یا ماشین کاری به شکل دلخواه در آورد. در نتیجه، ساخت ایمپلنت های مبتنی بر پلیمر نسبتاً ارزان است. پلیمرها همچنین می توانند واکنش نشان دهند تا مولکول های شیمیایی مختلف بتوانند به سطح ایمپلنت بچسبند و آن را با محیط اطراف بدن سازگارتر کنند.
